如今，一键启动采煤、智能机器人巡检、掘进工作面远程操控、井下万兆宽带实现人员精确定位等新技术，在山东能源集团已经得到大量应用，不仅让煤矿开采这一传统行业焕发出新活力，更让煤矿安全有了质的飞跃。

自7月13日山东省委、省政府宣布山东能源集团联合重组以来，新山东能源集团以新旧动能转换为引领，持续推进“智能化矿山”建设，目前已建成自动化智能化工作面89个，使煤矿安全生产迈入了“智慧时代”，不仅引领了煤炭行业生产方式变革，也引发了劳动组织模式变革。

智能化提升了煤矿安全水平

在山东能源临矿集团菏泽煤电公司郭屯煤矿，通过电脑屏幕，实时可以看清矿区的每个角落，近千米深井下的采掘、运输、检修等情况一目了然，整个矿区宛如透明。

菏泽煤电公司联合北京龙软科技公司、北京大学、中国矿业大学等7家单位组建高水平研究团队，依托郭屯煤矿3301智能化工作面，着力推进透明化工作面智能化开采，通过应用5G+高精度导航定位、“一张图”透明化管控平台、3D动态地质模型自适应割煤等新技术，实现开采过程全面感知与智能化分析控制，自动生成采煤截割线，指导煤机在复杂地质条件下自适应割煤。

“基于地理信息系统的二三维‘一张图’管控平台和基于‘一张图’的信息共享大数据分析平台等六项技术，将使我国煤炭工业智能化开采技术一举迈入3.0时代。” 透明化工作面智能开采攻关小组组长、北京大学教授、博士生导师毛善君介绍。

不仅在千米井下，在地面各系统，智能化也一样大行其道。笔者在山东能源淄矿集团双欣矿业公司洗煤厂选矸车间看到，一套机器人架在运输皮带上伸出长臂，从传送皮带上的原煤中，快速挑选出一块块矸石，放入矸石仓内。

“这是我们新投入使用的智能选矸机器人，现在完全代替了人工选矸，以前我们全靠人工完成，不仅效率低，而且工作环境也差。”洗煤厂厂长王兴利介绍，现在整个选矸车间只需1名员工定期巡视，就能完成过去12个人的选矸工作量。

据了解，智能化开采改变了以往传统的生产模式，通过“机械化换人、自动化减人、智能化少人”，不仅能够有效降低工人劳动强度，提高生产效率，而且尽可能地减少暴露在危险区域的作业人员数量,降低安全风险。

智能化大幅减少井下作业人员

在山东能源新矿集团翟镇煤矿地面智能集控中心，采煤工人董合波手中鼠标轻轻一点，屏幕上的采煤、刮板输送机、胶带运输机便依次开启，另一旁的屏幕上则清晰地显示着现场的瓦斯、一氧化碳、煤尘等有害气体指标。

“1个班就3个人，1人在地面采煤，2人在现场巡检。”董合波说，以前一个采煤工作面一堆人都忙不过来，现在井下现场巡检的同事在生产过程中成了旁观者。

“现在采煤几乎不需要工人现场来操作采煤机了。”在山东能源枣矿集团付村煤矿的3上1009工作面，技术员张强勇说。

去年5月底，付村煤矿的“智慧矿山”开工建设，1009工作面经历了生产流程再造。张强勇他们在集控室，像开车一样拉动操纵杆，就能远程操作各种设备完成截割、落煤、运输等工作，彻底告别了现场操作、打点启动等传统流程。

支护是采煤作业中必不可少的工序，让36吨重的支架随进度向前移动，以前全靠人工。生产科长刘亚运告诉笔者，过去工人需要根据支架的动作顺序，逐步按下各个按钮；现在支架自己就能跟着采煤机前进，比人工操作更精确。

不只是采煤环节，付村煤矿1009工作面从截割到运输的各个生产环节，如今都已经高度自动化、智能化。在地面的调度中心按下“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备就可以按顺序依次启动。刘亚运说：“人员在井下的主要工作是巡查设备，不再需要守在采煤机旁边直接参与采煤了。”

付村矿副总工程师卓俊勇介绍，智能化开采带来最大的变化，是人力资源的再组合。枣矿集团智能化矿井建设，提出“5788”智能化矿井生产模式，即：薄煤层智能化开采每班5人，厚煤层智能化开采每班7人，厚煤层自动化开采每班8人，掘进头掘进每班8人，单班入井不超过100人，副井不超200人。

“人均工效提高了9倍，产量同比普通采煤工作面更是提升了近30%。”山东能源新矿集团生产技术部部长莫技告诉笔者，智能化采煤工作面产量同比普通采煤工作面提升了近30%。

智能化让矿井迈向高产高效

“鲍店矿智能化采煤工作面，设备和选型都是国内最优秀的，在省内首家使用LASC惯导系统，采煤机三角煤切割、记忆切割自动化后，端头13架支架可实现自动跟机移架，自动放煤达到最大极限，原来需要3人，现在只需要1人。”山东能源兖州煤业鲍店矿生产副矿长徐长厚说，智能化采煤“高产高效”的特点在鲍店矿表现尤为突出。

徐长厚扳着手指说：“以前每个工作面每班14—16人，现在只有7人，以7302工作面为例，人工效率每月216.8吨，提高了19.71吨。去年，全队人均月收入1.5万元，今年上半年提高了2000元。”

据了解，鲍店矿7302工作面是国内第一家实现智能化综采放顶煤常态运行的工作面。该工作面智能化系统由集控中心、支架电液控、智能煤机、地面配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，利用集控系统、LASC惯导系统、可靠电液控控制等系统，形成以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。地面集控中心通过千兆网络与井下集控中心通信，经井下授权，可实现地面一键操作、远程控制。

目前，鲍店矿井下8个5G基站、2台控制器建设安装工作全部竣工。